熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表面粗糙度(du)
被粘(zhan)接(jie)(jie)材料的表(biao)面粗(cu)糙更有利于熱熔(rong)壓敏膠浸潤到材料內部，增大(da)粘(zhan)合面積，從而幫(bang)助提高粘(zhan)接(jie)(jie)強(qiang)度。
02.表面(mian)處理(li)
由于被粘材料存在氧化層(如銹(xiu)蝕)、鍍鉻層(ceng)、磷化(hua)層(ceng)、脫模(mo)劑等形成(cheng)的(de)“弱邊界(jie)層(ceng)”，被粘(zhan)物的(de)表面處(chu)理將影響粘(zhan)接(jie)強度，鋁及(ji)鋁合金的(de)表面處(chu)理，希望(wang)鋁表面生成(cheng)氧(yang)化(hua)鋁結(jie)晶，而自(zi)然氧(yang)化(hua)的(de)鋁表面是十分(fen)不規(gui)則(ze)的(de)，相(xiang)當(dang)疏(shu)松的(de)氧(yang)化(hua)鋁層(ceng)，不利于粘(zhan)接(jie)。
03.滲透
已粘接(jie)的接(jie)頭，受環境影響，常常被滲(shen)進一些其它低分(fen)子，例如(ru)，接(jie)頭在潮濕(shi)環境或水(shui)下，水(shui)分(fen)子滲(shen)透入膠層;聚合(he)物膠(jiao)層(ceng)在有機溶劑中(zhong)，溶劑分(fen)子滲透(tou)入聚合(he)物中(zhong)，低分(fen)子的透(tou)入首(shou)先使(shi)膠(jiao)層(ceng)變形，然后進入膠(jiao)層(ceng)與被(bei)粘(zhan)物界面，使(shi)膠(jiao)層(ceng)強度降低，從(cong)而導致粘(zhan)接(jie)的破壞(huai)。
04.遷移
含有增塑(su)劑被粘材料，由(you)于這些小分子(zi)(zi)物(wu)(wu)(wu)與聚合物(wu)(wu)(wu)大分子(zi)(zi)的兼容(rong)性較差，容(rong)易從聚合物(wu)(wu)(wu)表層或界面上(shang)(shang)遷(qian)移出來，遷(qian)移出的小分子(zi)(zi)若(ruo)聚集在界面上(shang)(shang)就會妨礙熱(re)熔壓敏(min)膠與被粘材料的粘接(jie)，造成粘接(jie)失(shi)效。
05.壓(ya)力
粘(zhan)接(jie)時(shi)，向粘(zhan)接(jie)面施(shi)以壓力，使(shi)熱熔壓敏(min)膠更容易(yi)充滿被粘(zhan)體表(biao)面上(shang)的坑洞，甚(shen)至(zhi)流(liu)入深孔和毛細管中(zhong)，減少(shao)粘(zhan)接(jie)缺陷(xian)，對于粘(zhan)度(du)較小的熱熔壓敏(min)膠，加(jia)壓時(shi)會過度(du)地流(liu)淌，造成缺膠，因此，應待粘(zhan)度(du)較大時(shi)再施(shi)加(jia)壓力，也(ye)促使(shi)被粘(zhan)體表(biao)面上(shang)的氣體逸出，減少(shao)粘(zhan)接(jie)區的氣孔。
06.膠層厚(hou)度
較厚(hou)的(de)(de)膠(jiao)層易產生氣(qi)泡，缺陷和早(zao)期斷(duan)裂，因(yin)此應(ying)使膠(jiao)層盡(jin)可能薄一些，以獲得(de)較高的(de)(de)粘接強(qiang)度，另(ling)外，厚(hou)膠(jiao)層在受(shou)熱(re)后的(de)(de)熱(re)膨脹在界(jie)面區所(suo)造成(cheng)的(de)(de)熱(re)應(ying)力也較大，更容易引起接頭破壞。
07.負荷應(ying)力
在實際的(de)接頭上作用的(de)應(ying)力是復雜的(de)，包括剪切(qie)應(ying)力、剝離應(ying)力和交變應(ying)力。
(1)剪(jian)切應力(li):由于偏心的張力(li)(li)(li)作用(yong)，在(zai)粘(zhan)(zhan)接(jie)端頭出現(xian)應(ying)力(li)(li)(li)集中，除剪切力(li)(li)(li)外，還存在(zai)著與(yu)界(jie)面方向(xiang)一致的拉伸力(li)(li)(li)和與(yu)界(jie)面方向(xiang)垂直(zhi)的撕裂力(li)(li)(li)。此時，接(jie)頭在(zai)剪切應(ying)力(li)(li)(li)作用(yong)下，被粘(zhan)(zhan)物的厚度(du)越大，接(jie)頭的強度(du)則越大。
(2)在設計時盡(jin)量避免(mian)采用會產生剝離應力(li)的接頭方式(shi)。
(3)交變(bian)應(ying)力:在(zai)接頭上熱熔壓敏膠因交(jiao)變應力而逐漸疲勞，在(zai)遠低于靜應力值的(de)條件(jian)下破(po)壞。強韌(ren)的(de)、彈性的(de)熱熔壓敏膠(如(ru)某些橡膠態(tai)熱熔壓敏(min)膠)耐疲性(xing)能(neng)良好。
08.內應力
(1)收縮(suo)應力(li):當(dang)熱熔壓(ya)敏膠固化時，因揮發(fa)(fa)、冷卻和化學反應而(er)體積發(fa)(fa)生(sheng)收(shou)縮，引起(qi)收(shou)縮應力(li)。當(dang)收(shou)縮力(li)超(chao)過粘附力(li)時，表觀(guan)粘接強度就(jiu)要(yao)顯著降。
此外，粘接端部或(huo)熱熔壓敏膠(jiao)的(de)(de)空隙周(zhou)圍應(ying)力分布不均勻，也產生應(ying)力集中，增加(jia)了裂口出(chu)現(xian)的(de)(de)可(ke)能(neng)。有結(jie)晶(jing)性的(de)(de)熱熔壓敏膠(jiao)在固化(hua)時，因結(jie)晶(jing)而使體積收縮較大，也造(zao)成接頭(tou)的(de)(de)內應(ying)力。如在其中加(jia)入一定量(liang)能(neng)結(jie)晶(jing)或(huo)改(gai)變(bian)結(jie)晶(jing)大小的(de)(de)橡膠(jiao)態物質，那(nei)么(me)就(jiu)可(ke)以減少內應(ying)力。在熱固性樹脂(zhi)膠(jiao)中加(jia)增韌劑是一個(ge)最(zui)好(hao)的(de)(de)說(shuo)明，環氧樹脂(zhi)公司(si)的(de)(de)改(gai)性環氧樹脂(zhi)A/B膠，可以在把(ba)改性前的環氧(yang)膠的粘接(jie)強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在高溫下(xia)，熔融的(de)樹(shu)脂(zhi)冷卻固化時，會(hui)產生(sheng)體積收(shou)縮(suo)，在界面(mian)上由于粘接的(de)約束(shu)而產生(sheng)內(nei)應(ying)力(li)(li)。在分子鏈間有滑移的(de)可能性時，則產生(sheng)的(de)內(nei)應(ying)力(li)(li)消失。影(ying)響熱(re)應(ying)力(li)(li)的(de)主要因素有熱(re)膨脹系(xi)數、室溫和(he)Tg間的溫差(cha)以及彈性差(cha)量。
